Индустријски, сумпор, водоник-сулфид или сумпор-диоксид су главне сировине, при чему је сумпор најчешћи. Индустријски, сумпор углавном долази из два извора: екстракција из рудника сумпора и опоравак из јединица за одсумпоравање у индустријама као што су природни гас и прерада нафте. Чистоћа сировог сумпора мора испуњавати захтеве; у супротном, квалитет производа ће бити озбиљно погођен.
Према различитим методама класификације, нерастворљиви сумпор има различите производне процесе. Ови процеси углавном обухватају предтретман сировина, прет-тапање, полимеризацију, гашење, очвршћавање, екстракцију и пуњење уља.
(1) Према различитим сировинама, може се поделити на методу контакта са гасом и методу орторомбне конверзије сумпора. Метода контакта са гасом користи водоник-сулфид и сумпор-диоксид као сировине, реагујући у реактору са додатком киселог медијума да би се добио ниско-садржај нерастворљивог сумпора. Накнадне операције прања, сушења и екстракције дају производ високог{4}}садржаја. Овај процес је углавном концентрисан у источној Европи, као што је Русија. Метода орторомбне конверзије сумпора користи обичан орторомбни сумпор као сировину, која под одређеним условима пролази кроз хомополимеризацију, и тренутно је главна индустријска метода.
(2) Према различитим процесима полимеризације, метода орторомбне конверзије сумпора може се даље поделити на методу топљења и методу гасификације. Метода топљења, такође позната као ниска{2}}метода на ниским температурама, подразумева претходно-отапање сировог сумпора и загревање на изнад 200 степени ради полимеризације у растопљеном стању. Добијени течни сумпор је угашен да би се добила смеша са приближно 40% нерастворљивог сумпора по маси. Ова смеша се затим обрађује екстракцијом, измештањем, филтрацијом и сушењем да би се добио готов производ. Метода гасификације, такође позната као високо{9}}метода на високим температурама, укључује претходно{10}}отапање обичног сумпора, а затим његово загревање на 500-700 степени да би се добила високо-пара сумпорна пара високог притиска. Ова пара се затим брзо пропушта кроз расхладни медијум за гашење, што резултира нерастворљивим сумпорним производом.
На основу ова два процеса, нека домаћа литература категорише процесе производње нерастворљивог сумпора као контактну методу, методу топљења и методу гасификације. Индустријски, метода гасификације и метода топљења су главне методе које се користе за производњу нерастворљивог сумпора. Разлика између ове две методе је у томе што сумпор улази у течност за гашење: метода топљења користи течни сумпор, док метода гасификације првенствено користи гасовити сумпор.
(3) Према разлици у медијуму за гашење у каснијој фази, процес гашења се може поделити на процес на бази воде-и процес који није заснован на-води-. Процес заснован на води{5}}углавном користи воду, кисели водени раствор и друге медије; процес који није заснован на-води- (метода растварача) обично користи органске раствараче као што су угљен-дисулфид, угљен-тетрахлорид, толуен, бутан и хлоровани угљоводоници као средства за гашење, међу којима је угљен-дисулфид најчешћи. Ова средства за гашење могу да растворе обичан сумпор и такође могу да играју улогу екстракције током гашења. Овај извештај углавном користи медијум за гашење као стандард за поделу процеса производње нерастворљивог сумпора у три категорије: метода високе температуре воде, метода интермитентног растварача и континуирана метода. Сумпор се испере да би се минимизирао преостали растворљиви сумпор у нерастворљивом сумпору. Течност за прање улази у резервоар за пријем угљен-дисулфида. Зелени и чисти процес нерастворљивог сумпора је метода континуиране гасификације у једном-кораку, која има предности кратког тока процеса, ниске цене производње, високе стопе конверзије полимеризације и ниске потрошње сумпора.